| [Miyembro (365WT)]sagot [Tsino ] | Oras :2018-02-16 | Ang proseso ng produksyon ng latagan ng simento ng Portland sa produksyon ng latagan ng simento ay kinatawan ng limestone at luad bilang pangunahing hilaw na materyal, durog, sangkap, lupa sa hilaw na pagkain, at pagkatapos ay pinainom sa latagan ng simento ng hurno ng calcined clinker, at pagkatapos ay niluto Magdagdag ng naaangkop na dami ng materyal na dyipsum (kung minsan ay may halong admixture o admixture) na gawa sa pinong.
Ang produksyon ng latagan ng simento na may iba't ibang paraan ng paghahanda ng hilaw na materyales ay maaaring nahahati sa tuyo (kabilang ang semi-dry) at basa (kabilang ang semi-basa na pamamaraan) dalawa. Aluminate semento
① dry production. Sabay-sabay na paggiling at drying raw materyales, o sa pamamagitan ng paggiling sa isang unang drying proseso klinker raw materyal powder pagkatapos dry sa hurno feed. Gayunpaman, magkakaroon ng wastong dami ng raw materyal powder ay idinagdag sa tubig upang bumuo ng raw material bola, Lepol sa klinker sa proseso tapahan, na tinatawag na semidry, ang pamamaraan para sa paggawa pa rin tuyo.
Bagong dry process cement
Latagan ng simento produksyon linya para sa semento tapahan ay tumutukoy sa paggamit ng mga bagong teknolohiya, ang agnas. Nito produksyon at panlabas na suspensyon preheater hurno agnas pamamaraan bilang ang core, ang paggamit ng mga bagong raw materyales, enerhiya at gasolina ay paggiling teknolohiya at kagamitan, ang lahat ng paggamit ng computer na ibinahagi control, semento produksyon proseso ng automation at mabisa, mataas na kalidad, mababang gastos, environment friendly .
Dry teknolohiya semento produksyon ay binuo sa 1950s, Japan, Germany at iba pang mga binuo bansa, na may kongkreto suspensyon preheater at precalciner bilang ang core ng dry latagan ng simento klinker produksyon pasilidad ng accounted para sa 95 porsiyento ng unang hanay ng mga pre-suspensyon ng China Inilatag ang init at precalciner kiln noong 1976. Ang mga teknikal na kalamangan: ang mabilis na paglipat ng init, thermal kahusayan ay mataas, bawat yunit ng lakas ng tunog ay malaki kumpara sa wet semento produksyon, ang isang mababang init consumption.
② basa produksyon. Pagkatapos ng raw materyal ay idinagdag ilalim ng lupa slurry, basa-feed hurno nasusunog mature pamamaraan. Mayroon ding mga raw slurry dewatering ang wet pamamaraan, ang mga raw na pagkain sa hurno nasusunog mature block paraan, na tinatawag na semi-basa Isang paraan ng produksyon pa rin basa.
Ang pangunahing bentahe ng dry proseso ay isang mababang init consumption (tulad ng isang dry proseso hurno sa isang preheater klinker init consumption ay 3140 ~ 3768 J / kg), ang dehado ay hindi madali kahit raw materyal komposisyon, isang malaking shop dust, mataas na paggamit ng kuryente . Basa proseso ay simple, madaling upang makontrol raw materyal komposisyon, kalidad ng produkto, madaling transportasyon slurry, mas mababa ng halaman dust, atbp, ang dehado ay ang mataas na init consumption (heat pagkonsumo ng klinker ay karaniwang 5234 ~ 6490 J / kg).
Latagan ng simento produksyon ay karaniwang nahahati sa raw na materyales paghahanda, klinker semento at mga katulad na gawa sa tatlong mga hakbang na ito, ang buong proseso ng produksyon ay maaaring summarized bilang "isang dalawang paggiling burn."
(1) raw materyal paggiling
Sub-dry na paraan at basa dalawa. Dry closed operating system na karaniwang ginagamit, ibig sabihin ang makinis na hinati materyal sa pamamagitan ng mga mill, paghihiwalay sa classifier, ang magaspang powder pabalik sa paggiling kiskisan operasyon muli, at karamihan sa mga materyales na nagtatrabaho sa drying at paggiling mill habang Ng teknolohiya, ang kagamitan ay ginagamit na tubo ng kiskisan, kiskisan at roller mill at iba pa. Basa paggiling proseso ay karaniwang hindi na bukas na sistema sa kati para sa isa-pass tube mill, paggiling at mga katulad baseball, ngunit mayroon ding isang classifier na may hubog screen o isang closed system.
(2) klinker calcined
Equipment calcination hurno at klinker ay higit sa lahat ng dalawang uri ng rotary kilns, tapahan angkop para sa produksyon ng mga mas maliit na mga pabrika, malaki at katamtaman ang laki ng halaman ay dapat umaayon sa mga umiinog hurno.
① hurno ng kubo:
Kiln silindro batas ay hindi paikutin na tinatawag na katawan ng poste hurno. Nahahati sa ordinaryong hurno ng hurno at mekanikal na baras. Karaniwang hurno ay artipisyal na pagpapakain at discharging o mechanical artificial feed, artipisyal na discharge; mechanical tapahan makina loading at alwas machine. Mechanical tapahan ay isang tuloy-tuloy na operasyon, at ang ani, kalidad at mataas na labor produktibo kaysa sa ordinaryong hurno. Karamihan sa mga banyagang kilns ay napalitan ng isang umiinog hurno, ngunit sa kasalukuyang Chinese industriya ng semento, tapahan pa rin maghawak ng isang mahalagang posisyon. Ang mga kinakailangan sa patakaran pantayong materyal ng teknolohiya, maliit latagan ng simento planta application mekanisado vertical hurno, unti-unting pinapalitan ang ordinaryong baras hurno.
② umiinog hurno:
Kiln silindro nakahiga (bahagyang hilig, tungkol sa 3%), at maaaring tinatawag na rotary paggalaw umiinog hurno. Ang tuyo ng hurno ay nakapag-calcined ng hilaw na pagkain at calcined slurry (karaniwang nilalaman ng tubig ay halos 35%) ng wet oven.
a. Dry oven
Dry tapahan ay maaaring nahahati sa guwang tapahan, tapahan basura init boiler, at isang suspensyon preheater hurno hurno sumabog suspension bago at pagkatapos ng 1970s, ang pagbuo ng isang proseso ay maaaring maging lubhang pinabuting panlabas na pagpapaputok hurno tapahan ── decomposition Yield na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng isang hurnuhan, ang isang suspensyon preheater hurno na kung saan ay batay sa ang pagdaragdag sa pagitan ng preheater at ang precalciner kiln.Sa precalciner kabuuang idinagdag na halaga ng gasolina sa 50 sa 60% ng gasolina, ang fuel combustion proseso at ang preheating proseso ng agnas ng karbonat raw materyal ay gumaganap upang ilipat mula sa mas mababang zone tapahan calciner sa init transfer kahusayan, natupad sa suspension o hilaw na materyales na may bulak hot air heat exchange, at dahil doon pagpapabuti ng kahusayan ng init transfer, kaya na ang agnas ng kaltsyum karbonat sa ang raw na materyal sa tapahan bago higit sa 80%, upang mabawasan ang thermal load ng hurno, hurno lining pinalawig na paggamit buhay at tapahan operasyon cycle, habang pinapanatili ang kakayahan sa init sa hurno, lubos na mapabuti ang mga layunin ng produksyon..
b. basa na hurno
Ang mga tanim ng latagan ng simento na ginagamit sa wet production ay tinatawag na wet-process kilns at basa-proseso ay upang gawing slurry ang hilaw na materyales na naglalaman ng 32% hanggang 40% na kahalumigmigan. Bilang isang resulta ng paghahanda ng isang tuluy-tuloy na putik, kaya ang raw materyales halo-halong na rin, raw materyales pagkakapareho, upang ang kalidad ng klinker inihurnong, na kung saan ay ang pangunahing bentahe ng basa produksyon.
Ang basa na hurno ay maaaring nahahati sa wet long kiln at slurry evaporation machine na basa na maikling hurno, malayong hurno na malawak na ginagamit, ang maikling hurno ay bihirang ginagamit. Upang mabawasan ang pagkonsumo ng wet oven, iba't ibang uri ng heat exchangers ang naka-install sa hurno, tulad ng chain, slurry filter preheater, metal o ceramic heat exchanger.
(3) semento paggiling
Mga pinong lupa latagan ng simento klinker karaniwang ginagamit circuit paggiling proseso (ibig sabihin, sarado mga operating system). Upang mapigilan ang produksyon ng alikabok na lumilipad, ang mga halaman ng semento ay may kagamitan sa koleksyon ng alikabok. Electrostatic precipitator, bag filter at bagyo dust kolektor ay karaniwang ginagamit sa latagan ng simento planta dust collection equipment.
Dahil ang raw material pre-homogenized, homogenized at conveyed raw materyal powder dust collection, atbp Ang ampon ng mga bagong teknolohiya at mga bagong kagamitan, lalo na ang produksyon ng mga bagong teknolohiya lumitaw ang isang panlabas na hurno agnas pamamaraan, isang tuyong paraan follow. Gamit ang bagong teknolohiya upang ang kalidad ng klinker produksyon ng dry hangga't wet produksyon, paggamit ng kuryente ay din ay nabawasan, ito ay naging isang trend sa pambansang pag-unlad semento industriya.
Halimbawa (hurno ng baras)
Raw materyales at gasolina sa planta, ang pagtatasa ng sampling sa pamamagitan ng pagsubok laboratoryo, sa parehong oras ayon sa kalidad ng homogenization, idineposito sa raw materyal pile malaglag. Clay, karbon, pyrite pulbos mula sa drying dryer dryer upang maproseso ang halaga ng index, sa pamamagitan ng pagtaas upang mag-upgrade sa nararapat na imbakan ng raw na materyal. Limestone, fluorite, dyipsum pagkatapos ng dalawang pagdurog, sa pamamagitan ng elevator sa kani-kanilang imbakan.
Ang laboratoryo ng kalidad kundisyon limestone, clay, anthracite, fluorite, pyrite powder, kinalkula proseso recipe, itim compounded raw na materyales raw na materyal sa pamamagitan ng computer batching system para sa paggiling ang raw mill, ang sample na oras isang kaltsyum oksido raw materyal sa panahon ng esse, at ang porsyento ng nilalaman ng bakal trioxide kaliwanagan, napapanahong nababagay sa gayon na ang data ay pare-pareho sa mga kinakailangan ng proseso recipe.Matapos gumiling itim na raw materyal na ilagay sa bucket elevator raw library, ayon sa mga laboratoryo ng kalidad paggiling ng raw materyal, ang mga raw na materyales ginanap sa pamamagitan ng maramihang mga aklatan na may mechanical down na mga aklatan at mga pamamaraan ay, ang elevator ilagay sa dalawang raw pagkain silo, dalawa raw na materyal sa pamamagitan ng homogenization may isang library, itataas sa feed tipaklong sa isang ball plate, ang ibig sabihin para sa pagpapakain ang bola control ibabaw na ibinigay sa hurno pre-may tubig, tubig ratio, sa pamamagitan ng balling disk raw material sa isang ball. ang mga bola ng hurno sa raw material tipaklong bola ipinamamahagi sa iba't ibang mga posisyon ng pagpapaputok hurno, ang klinker burning out sa pamamagitan ng discharge tube, sa mahabang patpat klinker pagdurog machine Nasira ang makina, na tinipon ng laboratoryo minsan isang oras klinker kemikal at pisikal na pagtatasa..
Sa nararapat na klinker silo sa pamamagitan ng hoist ayon sa ang kalidad ng klinker, ang produksyon at operasyon sa parehong oras ayon sa mga pangangailangan ng mga materyales gusali at mga kundisyon ng merkado, laboratory klinker, dyipsum, mag-abo semento ratio ginanap sa pamamagitan ng sistema ng computer na sangkap klinker, isang cement mill ayon sa pagkakabanggit 425, 525 ordinaryong portland latagan ng simento paggiling, isang sample ay analyzed sa bawat oras ng pagsubok. giling semento sa pamamagitan ng mga bucket elevator ilagay sa semento sailow 3, ayon sa mga paggiling ng semento kalidad laboratory kaso, Multi-library matching at mechanical back-up na paraan para sa homogenization ng semento.Matapos ang dalawang elevator sa semento homogenizing sailow, at pagkatapos ay ang dalawang homogenizing sailow may latagan ng simento, kontrolado ng mga computer ng machine packaging para sa packaging semento, latagan ng simento packing out naka-imbak sa mga bag ng produkto imbakan, at pagkatapos ay ang test sample ng inspeksyon Ipinagbigay na abiso sa factory ng semento.. |
|
